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涞水聚氨酯保温管壳生产厂家

简要描述:

涞水聚氨酯保温管壳生产厂家管材的堆放、保管、吊装及运输: 8.1管材的堆放与保管:   1、管材存放场地应平整,无杂物、无积水,并有足够的承载能力。   2、管材应放在距热源2m以外处,并有消防设施。   3、堆放管材必须垫管枕,管枕宽度应大于150mm,高度应大于100mm,存放时,同种类管子应放在一起

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涞水聚氨酯保温管壳生产厂家在使用年限内还应满足耐温、耐磨的要求。 4.2  保温层结构 4.2.1  保温层结构可采用单一保温材料层或多种保温材料的复合层(复合层中可含空气层、绝热辐射层等)。 4.2.2  保温层厚度应按相关的工程标准进行设计。保温层结构应保证保温管在设计条件下运行时,其外表面温度不应大于 50℃;复合保温层界面温度不应大于外层保温材料允许使用温度的0.8倍;接触工作管的保温材料,其允许使用温度应比保温管的工作介质温度高100℃以上。当钢制部件的外径和运行工况下的外表面温度与相连直管有差异时,可按CJJ/T 104 中的规定计算保温厚度。计算时,排潮管的钢管、疏水管外壁温度可按110℃计算。 4.2.3  同种绝热材料厚度大于100mm时,应分层敷设,且各层材料厚度宜相等。 4.2.4  绝热材料采用硬质保温瓦时,同层保温瓦的接缝应互相错缝,内外层应互相压缝,所有缝隙间应密实嵌缝。 4.2.5  绝热材料采用软质材料包敷时,宜采用不锈钢带或不锈钢丝分段捆扎,不应采用螺旋方式捆扎。 4.2.6  当保温结构中设有空气层时,空气层厚度宜小于或等于10mm。若由于加工工艺原因无法实现时,当外护管管径小于或等于DN700时,空气层厚度应小于或等于15mm;当外护管管径大于DN700时,空气层厚度应小于或等于25mm。

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调试 保温管正式生产前,应由买方、保温管制造商、聚氨酯原料提供商各方技术人员参加在保温管生产厂对保温管的生产设备、生产工艺及原料配方进行调试,调试结果应出具调试报告。 调试成功后保温管进行检验,检验合格后方可进行批量生产。 5、试验 直埋预制保温管的所有试验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012的要求。 卖方应对保温管进行试验,并提供有关的证明,详细的试验报告和试验设备的说明。进行试验时,买方应有专人在场进行监督确认,所有的试验报告应提交给买方,参见1.7。 (1)检验 批量生产前须进行检验,并由买方认可,检验报告提交买方。 (2)钢管 钢管的化学成分和机械性能的测试应根据《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分:A级钢管》GB/T9711.1,管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。测试结果必须符合《碳素钢结构》GB700的要求。 (3)外护管 a.密度测试按《塑料密度与相对密度试验方法》GB/T1033中浸渍法执行。 b.碳黑弥散度测试按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012的要求。碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。切片厚度约25um,面积约15mm2。每次试验制备6个切片,在外护管的同一截面上均匀取样。 c.碳黑含量测试按《聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法) 》GB/T13021执行。一定量的样品在氮气流中于550±50℃热解大约45min,并在900±50℃煅烧。根据热解和煅烧前后的质量差计算炭黑含量。 d.熔体流动速率测试按《热塑性塑料熔体流动速率试验方法》GB/T3682-1983中试验条件执行。测试品在一定温度和负荷下,熔体每10min通过标准口模的重量或体积,其数值表示测试品在熔融状态时的粘流特性。 e.拉伸屈服强度及断裂伸长率测试按《热塑性塑料管材 拉伸性能侧地 第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材》GB/T8804.2执行。 f.纵向回缩率测试按《聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定》GB/T6671.执行。将规定长度的试样,置于110±2℃或110±2℃的惰性液体中浸泡30min。 在23±2℃条件下,测量浸泡前后标线间距离。 回缩率按对原始长度的长度变化百分率计算。 g.外护管长期机械性能测试按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。试样在恒温80±1℃、恒定拉力4.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性剂的水溶液中测试。

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PE套管焊条热风焊和热收缩带工艺 1.套管安装 1.1安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等,保证塑料焊接部位清洁干净。 1.2确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线,保证外套管居中,不得偏向任何一端,然后方能进行塑料焊接。 1.3用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。 2.塑料焊接 2.1一手持塑料焊枪,一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力,扁平焊条与 的焊缝角度不得大于100度。 2.2焊接时应不停地摆动塑料焊枪,使焊条和管体均匀受热,中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。 2.3焊接过程中发现焊条有翘首和烧焦现象必须用刀铲除,重新焊接。 3.气密试验 3.1在外套管上一端先钻一个孔,将压力表安装在孔部,拧紧固定螺栓。 3.2开启空气压缩机,压力升至0.02Mpa,用肥皂水进行检验,不得漏气。 3.3若聚乙烯焊缝漏焊应进行补焊,然后进行气密性试验,合格后方可进行聚氨酯发泡。 3.4外套管另一端钻孔,使外套管上的孔一个为浇注孔,一个为出气孔。 4.安装热收缩带(套)-国产 4.1清除管两端的泥土和污物,清除宽度大于热收缩带(套)的宽度,有油污的地方用汽油清洗干净,将粘接热收缩带部位打毛,打毛宽度大于热收缩带宽度 4.2用喷灯()将热缩带(套)粘接部位表面烘烤一遍,使其管体表面水渍干燥,但不能损坏泡沫保温层。 4.3将热缩带(套)包覆在接口处,胶层向内,是热缩带(套)位置在焊口居中位置上。 4.4调节喷灯火焰至40-50cm,烘烤打毛处,使温度达到60-70度。

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